VÉALO EN FUNCIONAMIENTO
Línea de extrusión de tubos PVC
Vea el equipo en operación y después explore sus funciones y configuración.
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
Diseñado alrededor de la tarea de producción.
Línea de extrusión de tubos PVC, configurado de forma modular según el material, la especificación, la capacidad y la calidad final requerida.
DESCRIPCIÓN TÉCNICA
Detalles en el orden del proceso.
Explorar equipo →Extrusora paralela de doble husillo
Extrusora paralela de doble husillo es una etapa clave del sistema. Su diseño, control e interfaces se confirman según el material, el producto, la capacidad y la configuración de la línea.
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Sistema de control PLC
Sistema de control PLC es una etapa clave del sistema. Su diseño, control e interfaces se confirman según el material, el producto, la capacidad y la configuración de la línea.
Cabezal
Cabezal es una etapa clave del sistema. Su diseño, control e interfaces se confirman según el material, el producto, la capacidad y la configuración de la línea.
Explorar equipo →Tanque de vacío
Tanque de vacío es una etapa clave del sistema. Su diseño, control e interfaces se confirman según el material, el producto, la capacidad y la configuración de la línea.
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Explorar equipo →Unidad de arrastre
Unidad de arrastre es una etapa clave del sistema. Su diseño, control e interfaces se confirman según el material, el producto, la capacidad y la configuración de la línea.
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Explorar equipo →Dust-Free Cutter
Dust-Free Cutter es una etapa clave del sistema. Su diseño, control e interfaces se confirman según el material, el producto, la capacidad y la configuración de la línea.
Ver página del equipo →CRITERIOS DE INGENIERÍA
Ingeniería de la línea de tubería como un sistema completo
Una línea de tubería se define a partir del material, el programa completo de tubos y la tarea de producción. El diámetro por sí solo no determina la extrusora, el cabezal, la refrigeración, el arrastre ni el corte.
Definición de producto y material
La aplicación, el material, la estructura de capa y el programa completo de tubos fijan las condiciones que debe cumplir la línea.
Extrusión y utillaje
La plataforma de extrusión, el cabezal y las herramientas de calibración se seleccionan para el material y el programa de producto acordados.
Refrigeración y equipos posteriores
El vacío, la refrigeración, el arrastre y el corte se equilibran como una sola sección con las condiciones reales de operación.
Automatización y acabado
La medición, la marcación, el manejo y el embalaje se definen con el flujo completo del producto terminado.
Información recomendada para iniciar el proyecto
- Aplicación, material y estructura de la tubería
- Programa completo de diámetro exterior y espesor de pared
- Producción objetivo, salidas, acabado, marcación y embalaje
- Plano de planta, agua de refrigeración, energía y requisitos de automatización
Límite técnico: Los datos publicados sirven para la planificación inicial. La configuración final, la capacidad, el rendimiento y los criterios de aceptación se confirman únicamente mediante la revisión técnica específica del proyecto.
DATOS TÉCNICOS
Configuraciones representativas de línea PVC
| Plataforma | Rango de tubo | Salidas | Configuración técnica sujeta a confirmación del proyecto | Producción típica |
|---|---|---|---|---|
| PVC 63 doble salida | DN20–63 | 2 | GMPT75/36-A45 | 350–500 kg/h |
| PVC 110 doble salida | DN20/32–110 | 2 | GMPT90/36-A75 | 640–800 kg/h |
| PVC 160 | DN50–160 | 1 | GMPT75/36-A45 | 400–500 kg/h |
| PVC 250 | DN110–250 | 1 | Configuración técnica sujeta a confirmación del proyecto | 400–800 kg/h |
| PVC 315 | DN160–315 | 1 | Configuración técnica sujeta a confirmación del proyecto | 640–1,200 kg/h |
| PVC 450 | DN250–450 | 1 | Configuración técnica sujeta a confirmación del proyecto | 640–1,200 kg/h |
| PVC 630 | DN315–630 | 1 | GMPT114/36-A110 | 960–1,200 kg/h |
| PVC 800 | DN400–800 | 1 | Configuración técnica sujeta a confirmación del proyecto | 960–1,600 kg/h |
| PVC 1200 | DN630–1,200 | 1 | Configuración técnica sujeta a confirmación del proyecto | 960–1,600 kg/h |
PVC 63 doble salida
- Rango de tubo
- DN20–63
- Salidas
- 2
- Configuración técnica sujeta a confirmación del proyecto
- GMPT75/36-A45
- Producción típica
- 350–500 kg/h
PVC 110 doble salida
- Rango de tubo
- DN20/32–110
- Salidas
- 2
- Configuración técnica sujeta a confirmación del proyecto
- GMPT90/36-A75
- Producción típica
- 640–800 kg/h
PVC 160
- Rango de tubo
- DN50–160
- Salidas
- 1
- Configuración técnica sujeta a confirmación del proyecto
- GMPT75/36-A45
- Producción típica
- 400–500 kg/h
PVC 250
- Rango de tubo
- DN110–250
- Salidas
- 1
- Configuración técnica sujeta a confirmación del proyecto
- Configuración técnica sujeta a confirmación del proyecto
- Producción típica
- 400–800 kg/h
PVC 315
- Rango de tubo
- DN160–315
- Salidas
- 1
- Configuración técnica sujeta a confirmación del proyecto
- Configuración técnica sujeta a confirmación del proyecto
- Producción típica
- 640–1,200 kg/h
PVC 450
- Rango de tubo
- DN250–450
- Salidas
- 1
- Configuración técnica sujeta a confirmación del proyecto
- Configuración técnica sujeta a confirmación del proyecto
- Producción típica
- 640–1,200 kg/h
PVC 630
- Rango de tubo
- DN315–630
- Salidas
- 1
- Configuración técnica sujeta a confirmación del proyecto
- GMPT114/36-A110
- Producción típica
- 960–1,200 kg/h
PVC 800
- Rango de tubo
- DN400–800
- Salidas
- 1
- Configuración técnica sujeta a confirmación del proyecto
- Configuración técnica sujeta a confirmación del proyecto
- Producción típica
- 960–1,600 kg/h
PVC 1200
- Rango de tubo
- DN630–1,200
- Salidas
- 1
- Configuración técnica sujeta a confirmación del proyecto
- Configuración técnica sujeta a confirmación del proyecto
- Producción típica
- 960–1,600 kg/h
Esta tabla sirve para selección preliminar y no constituye una garantía incondicional. El modelo, la capacidad y el rendimiento finales se confirman según material, producto, proceso, configuración y criterios de aceptación.