产品概览
围绕生产任务进行设计。
面向PVC配混料的双螺杆造粒系统，根据配方、填充比例、热稳定要求和颗粒用途配置喂料、塑化、切粒及冷却单元。
设备实图与工艺说明
已确认设备在前，工艺说明随后呈现。
01
PVC混配料适应性
造粒系统需先确认PVC配方、填充比例、热稳定性、进料状态和颗粒用途，再确定设备组合。
02
双螺杆塑化加工
双螺杆系统完成混合、塑化和稳定输送，螺杆组合、温控及排气方式按具体配方确定。
03
切粒与冷却
切粒与冷却方案依据物料热敏性、颗粒形态和后续应用选择，产量及质量指标经项目验证确认。
工程配置逻辑
围绕实际原料定义回收工艺路线
回收系统应从实际原料和下游用途出发，而不是从单一型号或名义产能出发。原料状态、污染程度、安全边界及各工艺接口须在项目配置确定前统一评审。
原料定义
确认聚合物种类、物料形态、来料尺寸、污染物、含水率、标签、金属、非目标组分以及受限或危险物。
工艺路线协同
上游预处理、清洗/分选、脱水、干燥、储存和后续造粒应按实际物料和目标用途形成连续接口。
公用工程与安全
循环水、残渣处置、通风、检修、护罩和现场条件须结合实际项目确定，不能从通用参考线直接套用。
项目确认
最终设备清单、控制方式、运行窗口和验收标准通过项目工程、受控技术评审及约定验证计划确认。
项目启动前建议提供
- 原料种类、形态、污染情况和目标用途
- 清晰的原料照片或代表性样品
- 目标物料、下游用途及品质、含水率或处理要求
- 厂房布置、公用工程、水处理边界、安全及当地法规要求
- 控制、服务、文件语言及项目交付要求
技术边界: 本页为非量化技术说明。候选型号、产能、功率、能耗、性能、交期和案例效果，须在工程证据与项目验证完成后方可对外发布。
技术参数
PVC造粒代表性配置
| 型号 | 主要作用 | 适用原料/成立条件 | 对应工艺路线候选产能范围 | 关键标准配置 | 选型边界 |
|---|---|---|---|---|---|
| 按项目技术方案确认 | PVC塑化与挤出 | PVC混配料；配方、进料形态及含水率需确认 | 350–400 kg/h | 陶瓷加热 · 真空系统 · 喂料系统 · 配套250模面热切 | 仅作参考配置；最终配方、颗粒要求、公用工程及验证均以具体项目为准。 |
| 按项目技术方案确认 | PVC塑化与挤出 | PVC混配料；配方、进料形态及含水率需确认 | 500–700 kg/h | 陶瓷加热 · 真空系统 · 喂料系统 · 配套330模面热切 | 仅作参考配置；最终配方、颗粒要求、公用工程及验证均以具体项目为准。 |
| 按项目技术方案确认 | PVC塑化与挤出 | PVC混配料；配方、进料形态及含水率需确认 | 1,000–1,500 kg/h | 陶瓷加热 · 真空系统 · 喂料系统 · 配套330模面热切 | 仅作参考配置；最终配方、颗粒要求、公用工程及验证均以具体项目为准。 |
按项目技术方案确认
- 主要作用
- PVC塑化与挤出
- 适用原料/成立条件
- PVC混配料；配方、进料形态及含水率需确认
- 对应工艺路线候选产能范围
- 350–400 kg/h
- 关键标准配置
- 陶瓷加热 · 真空系统 · 喂料系统 · 配套250模面热切
- 选型边界
- 仅作参考配置；最终配方、颗粒要求、公用工程及验证均以具体项目为准。
按项目技术方案确认
- 主要作用
- PVC塑化与挤出
- 适用原料/成立条件
- PVC混配料；配方、进料形态及含水率需确认
- 对应工艺路线候选产能范围
- 500–700 kg/h
- 关键标准配置
- 陶瓷加热 · 真空系统 · 喂料系统 · 配套330模面热切
- 选型边界
- 仅作参考配置；最终配方、颗粒要求、公用工程及验证均以具体项目为准。
按项目技术方案确认
- 主要作用
- PVC塑化与挤出
- 适用原料/成立条件
- PVC混配料；配方、进料形态及含水率需确认
- 对应工艺路线候选产能范围
- 1,000–1,500 kg/h
- 关键标准配置
- 陶瓷加热 · 真空系统 · 喂料系统 · 配套330模面热切
- 选型边界
- 仅作参考配置；最终配方、颗粒要求、公用工程及验证均以具体项目为准。
本表用于前期选型，不构成无条件性能承诺。最终型号、产能和性能须根据原料、产品规格、工艺条件、上下游配置以及项目技术确认和验收标准确定。