回收设备

PE/PP薄膜团粒双阶造粒线

面向PE/PP薄膜、纤维等低堆积密度热塑性废料的团粒与双阶造粒系统,集成压实喂料、双阶挤出、过滤、排气和切粒。

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PE/PP薄膜团粒双阶造粒线

产品概览

围绕生产任务进行设计。

面向PE/PP薄膜、纤维等低堆积密度热塑性废料的团粒与双阶造粒系统,集成压实喂料、双阶挤出、过滤、排气和切粒。

设备实图与工艺说明

已确认设备在前,工艺说明随后呈现。

团粒双阶造粒整线
01

团粒双阶造粒整线

整线集成物料准备、团粒压实、双阶挤出、过滤、排气和切粒,适用于低堆积密度PE/PP废料。

02

喂料与团粒压实

根据薄膜、纤维或编织袋形态选择输送方式,团粒单元完成切碎、混合、压实和预热。

03

双阶挤出与真空排气

双阶挤出与真空排气改善塑化和挥发物去除,螺杆及筒体配置依据物料磨蚀性和质量目标确定。

04

熔体过滤系统

板式、柱式、反冲洗或自动换网方案按污染程度、过滤精度和连续生产要求选配。

05

切粒系统

可根据聚合物特性和颗粒要求选择水环、拉条或水下切粒等方案。

06

智能控制系统

PLC/HMI协调喂料、团粒、挤出和切粒,并可按项目范围配置远程诊断及生产数据功能。

工程配置逻辑

围绕实际原料定义回收工艺路线

回收系统应从实际原料和下游用途出发,而不是从单一型号或名义产能出发。原料状态、污染程度、安全边界及各工艺接口须在项目配置确定前统一评审。

01

原料定义

确认聚合物种类、物料形态、来料尺寸、污染物、含水率、标签、金属、非目标组分以及受限或危险物。

02

工艺路线协同

上游预处理、清洗/分选、脱水、干燥、储存和后续造粒应按实际物料和目标用途形成连续接口。

03

公用工程与安全

循环水、残渣处置、通风、检修、护罩和现场条件须结合实际项目确定,不能从通用参考线直接套用。

04

项目确认

最终设备清单、控制方式、运行窗口和验收标准通过项目工程、受控技术评审及约定验证计划确认。

项目启动前建议提供

  • 原料种类、形态、污染情况和目标用途
  • 清晰的原料照片或代表性样品
  • 目标物料、下游用途及品质、含水率或处理要求
  • 厂房布置、公用工程、水处理边界、安全及当地法规要求
  • 控制、服务、文件语言及项目交付要求

技术边界: 本页为非量化技术说明。候选型号、产能、功率、能耗、性能、交期和案例效果,须在工程证据与项目验证完成后方可对外发布。

技术参数

薄膜团粒双阶造粒代表性配置

型号主要作用适用原料/成立条件对应工艺路线候选产能范围关键标准配置选型边界
按项目技术方案确认薄膜团粒双阶造粒按项目技术方案确认350–550 kg/h110 kW团粒机 · 一阶132 kW Ø150 × 30 L/D · 二阶55 kW Ø150 × 10 L/D · 水环切粒工业薄膜路线候选参考;最终过滤、颗粒质量及运行速度以原料评审为准。
按项目技术方案确认薄膜团粒双阶造粒按项目技术方案确认800–1,200 kg/h180/200平台 · 双阶过滤及水环切粒路线农膜路线候选参考;实际物料平衡、含水率、污染程度及颗粒要求须确认。

按项目技术方案确认

主要作用
薄膜团粒双阶造粒
适用原料/成立条件
按项目技术方案确认
对应工艺路线候选产能范围
350–550 kg/h
关键标准配置
110 kW团粒机 · 一阶132 kW Ø150 × 30 L/D · 二阶55 kW Ø150 × 10 L/D · 水环切粒
选型边界
工业薄膜路线候选参考;最终过滤、颗粒质量及运行速度以原料评审为准。

按项目技术方案确认

主要作用
薄膜团粒双阶造粒
适用原料/成立条件
按项目技术方案确认
对应工艺路线候选产能范围
800–1,200 kg/h
关键标准配置
180/200平台 · 双阶过滤及水环切粒路线
选型边界
农膜路线候选参考;实际物料平衡、含水率、污染程度及颗粒要求须确认。

本表用于前期选型,不构成无条件性能承诺。最终型号、产能和性能须根据原料、产品规格、工艺条件、上下游配置以及项目技术确认和验收标准确定。

产品询盘

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